贝发集团推进精益改革： 持续推进精益求精，打造企业发展之路

贝发集团推进精益改革：

　　　　持续推进精益求精，打造企业发展之路

精益生产

   通过持续改进的措施，识别和消除所有产品和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。

持续地推进精益生产

对于企业的意义

持续推进精益改进，让每个车间、每个事业部、每个部门都行动起来，积极推动精益生产改进情况。这要求每个车间、部门都要动起来，并积极完成改善项目，取得改善成果。2019年，贝发集团再次重申了精益生产的重要性，并投入到精益生产改进的项目中。

在精益的改进中，有时候会出现物料达不到生产需求的情况出现，这样很容易导致生产周期的延长。缩短生产周期的内容之一，则是压缩物料的时间。精益生产总监王振伟逐步解决精益化存在的问题。在精益生产的试点车间里，改变了以往生产人员自己去仓库取物料的方式，转换为“物料的公交车配送模式”，由物料配送人员进行定时定量的及时的配送，确保一线生产人员可以全身心地将注意力集中在生产上，而不是为物料所累。

精益生产的目标

基本目标：最大限度地获取利润。

终极目标：精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ”

   (1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)

   (2)“零”库存(Inventory•消减库存)

   (3)“零”浪费(Cost•全面成本控制)

   (4)“零”不良(Quality•高品质)

   (5)“零”故障(Maintenance•提高运转率)

   (6)“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)

   (7)“零”灾害(Safety•安全第一)

王振伟认为：精益改进需要大家都动起来，这个才是重点。精益改进是持续性的改进的过程，从最简单最常见的定点、定位、定量到标杆化的建立、可视化的改善，进而推动整个精益流程的优化，是一个持续的，也是习惯养成的过程。